埋弧焊加工典型应用场景 重型机械制造：机床床身、起重机主梁、挖掘机结构件焊接。 压力容器与管道：锅炉、储罐、长输管道的环缝、纵缝焊接。 钢结构工程：厂房钢结构、桥梁、船舶 hull 等中厚板长焊缝焊接。 工程机械与车辆：卡车车架、工程设备底座的批量焊接。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。 核心焊接方法 氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。 熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。 焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。 关键工艺要点 材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。 焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。 焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。 常见问题及解决 热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。 气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。 晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。 核心技术特点 铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。 热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。 易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。 搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。 关键注意事项 材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。 工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。 后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。
低合金钢焊接加工的核心是平衡强度与韧性，避免冷裂纹、热影响区脆化等问题，需根据钢种强度级别和服役环境选择工艺。 核心技术特点 低合金钢（含碳量≤0.25%，合金元素总量≤5%）通过 Mn、Si、Cr、Ni 等元素强化，焊接性随强度级别升高而下降（如 Q355 焊接性优于 Q690）。 主要风险：淬硬倾向导致冷裂纹（氢致裂纹）、热影响区（HAZ）韧性下降、层状撕裂（厚板焊接）。 常用焊接方法及适用场景 焊条电弧焊（SMAW）灵活便携，适合现场安装、短焊缝或复杂结构（如桥梁、压力容器），根据强度等级选匹配焊条（如 Q355 用 E5015-G，Q690 用 E11015-G）。 埋弧焊（SAW）效率高、熔深大，适合中厚板（≥8mm）长直焊缝或环缝（如管道、储罐），采用低氢型焊剂（如 HJ431 配合 H08MnA 焊丝）。 气体保护焊（GMAW/FCAW） MIG/MAG 焊：适合中薄板高速焊接（如汽车车架），用实芯焊丝（如 ER50-6）配合 Ar+CO₂混合气体。 药芯焊丝电弧焊（FCAW）：无需单独配保护气，适合户外或厚板焊接，抗风能力强。 电渣焊（ESW）适合超厚板（≥50mm）焊接（如重型机械机架），但热输入大，需严格控制焊后热处理以改善 HAZ 韧性。 关键工艺要点 冷裂纹预防： 焊前预热：根据钢种强度和板厚确定温度（Q355 板厚＞25mm 预热 80-120℃；Q690 预热 150-250℃）。 控制氢含量：使用低氢型焊接材料（焊条经 350℃×1h 烘干，存入 80-100℃保温筒），焊前清理油污、铁锈（氢的主要来源）。 焊后缓冷：用石棉覆盖或后热（250-350℃×1-2h），加速氢扩散。 热影响区韧性保障：采用小热输入参数（如焊条电弧焊电流≤200A，埋弧焊速度≥30cm/min），避免过热导致晶粒粗大；高韧性钢种（如 Q690）可配合焊后回火（600-650℃）。 层状撕裂控制：厚板焊接时采用 “Z 向钢”（如 Q355D-Z15），坡口设计避免贯穿性熔合线（如采用 K 型坡口），必要时在 T 型接头腹板侧预制焊接垫板。